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CIM (Computer Integrated Manufacturing)

한신학 han theology 2014. 10. 11. 11:12

CIM (Computer Integrated Manufacturing)

1. 컴퓨터 통합 생산 시스템(Computer Integrated Manufacturing)

. 컴퓨터 통합 생산 시스템(Computer Integrated Manufacturing) 개념

- 제품생산을 위한 설계, 개발, 생산계획, 자재수급, 가공, 조립, 검사, 출하, 판매, AS 등의 생산

   프로세스의 전반에 대해 통합된 관리를 지원하기 위한 확장된 생산관리 시스템.

- NW HW, SW를 결합하여 공장 자동화 설비와 기업 정보시스템을 통합하고 생산라인의

   신경망 체계를 구축하여 기업 생산전략을 실행하기 위한 시스템

. CIM의 발전 현황

 

 

 

 

2. 일반 제조업체에서 생산자동화(PA)와 컴퓨터통합생산(CIM) 비교

. PA vs CIM 비교 분석

 

구 분

PA (Production Automation)

CIM

개념

- IT를 이용하여 기계설비와 생산공정 중심의 자동화를 관리하는 시스템

- 생산 공정의 자동화를 위한 IT, 기계제어, 전자 기술의 응용분야

- 생산 Factor별로 최적화된 시스템을 통합하고 확장한 생산관리 시스템

- 생산 프로세스 전반에 작용하는 내,외부 자원 및 시스템의 유기적 통합

중점

사항

- 리드타임 최소화 / 효율적 제품생산

- 생산프로세스 통합 / 제품 Life Cycle 관리

목적

- 제품생산 공정의 지연요소 제거 및

 최적화

- 기업전략 실행을 위한 종합적인 생산체계

구축

특징

- 공정 최적화 : 제조 프로세스 통제

 및 개선

- 생산성 향상 : 무인공정, 설비 가동율 확보

- 품질 확보 : 계측 자동화, 제품 불량율 감소

- 프로세스통합 : 생산 전반의 활동과 흐름

 통합

- 시스템통합 : 제어시스템, 정보시스템, 통신

 연계

- 데이터통합 : 생산에 필요한 데이터의

 일원화



 

주요 기술

- NC, CNC, DNC, PLC,
- 센서, 로봇,
- FMS

생산자동화 + 정보자동화 + 통합 네트워크



 

3. CIM 시스템의 구성 요소 및 핵심 요소 기술

  . CIM 시스템의 구성도

 

 

. CIM 의 구성요소 및 요소 기술

 

구성요소

주요 내용

요소 기술

Line Control System

-반송기기, 자동창고, 컨베이어, 공작기계, 로봇 등의 Controller, Computer등을 LAN을 통하여 Floor컨트롤시스템과 유기적으로 결합.

802.3 (이더넷)

802.11 계열(무선랜)

센서네트웍

플로컨트롤

시스템

-생산라인의 공정간의 진척문제, 품질문제, 공정에 배치한 기기의 문제를 즉시 파악하여 개선을 촉구하기 위한 관리 시스템

PA, FA관련 어플리케이션 및 관리 솔루션

생산관리/

기술관리

시스템

-생산관리 시스템은 MRP를 중심으로 하는 자재소요량계획 시스템과 자재의 납입, 재고, 출고관리 시스템으로 구성되며 기술관리 시스템은 제품, 부품, 공구의 설계 및 공정의 설계, 해석을 위한 각종 TOOL을 기술자에게 제공

CAD/CAM,

ERP, MRP

SCM, RFID

공장관리

시스템

-해외와의 정보교환을 지원하는 Corporate Interface System과 공장 간접 사무부문의 업무를 지원해주는 공장사무관리 시스템으로 구성된다.

SOA, Web Service,

B2Bi, 각 관리시스템



 

공장경영

시스템

-공장경영의 의사결정을 지원하는 최상위 정보 시스템으로 Level-4의 공장관리 시스템에서 파악된 실적정보를 경영 데이터 베이스로 정리하여 계획치와 실적치를 대비하여 차이, 분석을 가능하게 한다.

DW,

Enterprise Portal,



 

 

4. CIM 구축 절차 및 성공방안 제시

  . CIM 구축 절차

    1) CIM 전략 계획 수립 : 기업차원의 전략계획, 경영전략계획 및 제조전략의 기본전략을 기초로 하여 CIM 전략 계획을 수립

     2) 주요성공요인(CSF, Critical Success Factor) 분석

     3) 기존시스템현상 및 향후 시스템 요구사항 조사/분석

     4) CIM 아키텍처 설정 및 범위/우선순위 결정

     5) 프로젝트 범위, 우선순위, 조직 및 계획작성

     6) 프로젝트 수행

     7) 사후 평가프로젝트 수행

 

 

  . CIM 도입 및 운영의 성공방안 제시

    - 최적 생산시스템 구축을 위한 CIM접근 방법

   : CAD, MRP, CAQC 등의 SW, 실시간 데이터 수집 및 교환을 위한 HW등의  도입을 통해

       실시간 생산 시스템 운영 가능

     - 표준 SW, HW를 선정 및 도입

  - TOP-DOWN 으로 계획 , Bottom-Up으로 실행

 

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본자료는 직접 서술하였고, 인용된 책은 "대학교재 경영정보시스템 (강의자료제공) 기술사,감리사,TOPCIT

대비"입니다. 저자:이성몽.인포레버컨설팅

인용된 부분은 저자와의 충분한 협의를 거쳤습니다.

 

경영정보시스템

이성몽|인포레버컨설팅

인포드림 2013.08.30